مقدمه
بیشتر مشکلات تجهیزات پنوماتیکی به خاطر کیفیت بد هوای فشرده می باشد. کیفیت مورد نیاز هوای فشرده از یک مشتری تا مشتری دیگر متفاوت است. اما سوال اصلی اسنجاست؛ چرا به آماده سازی هوا نیاز داریم؟ شما با خواندن این مقاله، با اثرات مخرب هوای آلوده ی محیط و دلیل آماده سازی هوا آشنا خواهید شد.
آماده سازی هوای فشرده در سیستم پنوماتیک
هوای محیط دارای آلودگی هایی است که برای سیستم پنوماتیکی مضر می باشد این آلودگی ها شامل:
روغن باقیمانده :روغن اولیه تجهیزات پنوماتیکی می تواند توسط کمپرسور شسته شده و این روغن در هوای فشرده ظاهر شود. این روغن ممکن است به آب بندها حمله نماید. و در نتیجه باعث نشت غیر ضروری هوا و اختلال در عملکرد شیرها و عملگرها شود.
رطوبت باقیمانده : اگر رطوبت بیش از حد در سیستم وجود داشته باشد، می تواند با روغن موجود در تجهیزات ترکیب شود. این اتفاق معمولا به معنای ازبین رفتن عمده عمل روغن کاری و یا موجب شسته شدن کامل روغن می شود. که در ادامه باعث بالارفتن اصطکاک، زیاد شدن خوردگی و سو رفتار صحیح می گردد.
ذرات: ذراتی مانند زنگ زدگی، در هوای فشرده نه تنها باعث خوردگی بیش از حد می شوند بلکه می توانند در تجهیزاتی که دارای راه باریکی برای عبور هوا هستند موجب مسدود شدن مسیر هوا نیز شوند.
در ادامه چند نمونه میدانی از ایراداتی که به دلیل وجود آلودگی در هوای فشرده به وجود آمده اند را بررسی می کنیم.
تاثیر وجود ذرات در شبکه هوای فشرده
پیستون یک شیر
مشکل: نشتی/ رفتار نادرست
دلیل: آسیب به آب بندها به دلیل آلودگی با ذرات
نتیجه “هوای بد”
مشکل: رفتار نادرست پس از 4 هفته کاری در نزد مشتری
آنالیز دلایل
- ذرات به دلیل خوردگی در سیستم هوای فشرده ظاهر شده و در حرکت و سوییچ شیر اختلال ایجاد می نمایند.
- آلودگی گریس به دلیل وجود رطوبت بیش از حد در هوای فشرده.
- هوای فشرده به طور مناسب خشک و یا دارای روغن نبوده است.
نتایج هوای فشرده با کیفیت پایین.
چند مورد از مشکلات میدانی که طی سال ها کار در این صنعت مشاهده کرده ایم در تصاویر فوق نشان داده شدند. در حالت کلی هوای فشرده با کیفیت پایین منجر به مشکلات زیر می شود.
- افزایش فرسودگی و خوردگی
- کاهش عمر مفید محصولات
- عملکرد نادرست
- نشتی، هزینه بیشتر به دلیل افت فشار هوای فشرده
طرح شماتیک و نحوه عملکرد سامانه هوای فشرده
در شکل زیر طرح کلی سیستم آماده سازی هوای فشرده آورده شده است. در محیط های صنعتی کمپرسور به همراه واحد آماده سازی هوای فشرده در اتاق کمپرسور نصب می شوند شرایط اتاق باید به گونه ای باشد که شرایط محیطی زیر را تامین کند.
- هوا فاقد گرد و غبار باشد
- -هوای تازه و تهویه مناسب
- -دمای اتاق بین 10 تا 30 درجه سانتیگراد
در صورتیکه شرایط فوق به خوبی تامین نشود کارکرد سیستم مخدوش می گردد و هزینه نگهداری تجهیزات و فیلترها افزایش یابد و حتی ممکن است سیستم تولید هوای فشرده از کار بیفتد.
انتخاب اجزای مختلف برای طرح فوق برای هر صنعت متفاوت می باشد و با توجه به نیاز مشتری و تجهیزات مورد استفاده در آن صنعت تعرف می شود. کیفیت هوای فشرده مطابق با استاندارد DIN ISO 8573-1 بر اساس مقدار وجود ذرات جامد، روغن و آب مطابق با جدول زیر درجه بندی می شود.
شبکه توزیع هوای فشرده
خط اصلی: بهترین و مطمئن ترین روش لوله کشی در خط اصلی روش حلقه ای می باشد.
موارد مهمی که در هنگام اجرای شبکه توزیع هوای فشرده مد نظر قرار گیرد.
- فرکانس سوییج
- حرکت همزمان و یا غیر همزمان عملگرها
- مصرف هوای فشرده عملگرها
- زمان مورد نیاز برای تحریک عملگرها
- نحوه نصب: بایستی دارای یک شیب 1 تا 2 % به سمت پایین در راستای حرکت هوا باشد
- -شیر تخلیه در پایین ترین نقطه برای تخلیه آب میعان شده
- -یک شیر قطع اضافی
در شکل زیر شمای کلی از یک شبکه توزیع حلقوی هوای فشرده نمایش داده شده است.
آماده سازی هوای فشرده
برای آماده سازی هوای فشرده نیاز به ماژول های مختلف است. هوا ابتدا فشرده می شود. هوای فشرده سپس وارد واحد مراقبت می شود. بنابر تجبه بهترین ترکیب واحد مراقبت باید حداقل از ماژول های زیر تشکیل شده باشد.
- شیر قطع و وصل
- شیر تخلیه اتوماتیک آب
- رگولاتور فشار
- فیلتر 40 میکرون برای کاربردهای استاندارد
- فیلتر 5 میکرون برای پوزیشنر
- گیج فشار
- بلوک تقسیم
واحدهای آماده سازی هوای فشرده سری MS شرکت فستو (FESTO) بدین منظور انتخاب مناسبی بوده و پیشنهاد می شوند.
ویژگی واحد آماده سازی هوای فشرده فستو سری MS
- کارایی و فشردگی
- دبی بهینه در این سری با نیاز به فضای کم و ترکیب آزادنه ماژول ها
- واحدهای مراقبت هوای فشرده به صورت استاندارد و یا انتخابی و تک واحدی، وجود دارد و می تواند تامین هوای فشرده برای ماشین های شما را گارانتی نماید.
- دبی تا 22,000 l/min ، یک رویکرد تازه در هر دو روش متمرکز و غیر متمرکز آماده سازی هوای فشرده ایجاد نموده است.
سایزهای مختلف سری MS شرکت فستو در شکل زیر آورده شده اند.
واحدهای آماده سازی هوای سری MS فستو اجزای مختلفی دارند که برخی از آنها در شکل زیر تشریح شده اند.
خلاصه ای کوتاه و مفید
هوای محیط دارای آلودگی هایی همچون روغن باقیمانده، رطوبت باقیمانده و ذرات می باشد که برای سیستم پنوماتیکی مضر هستند. هوایِ فشرده با کیفیت پایین منجر به افزایش فرسودگی و خوردگی، کاهش عمر مفید محصولات، عملکرد نادرست، نشتی و هزینه بیشتر به دلیل افت فشار هوای فشرده می شود. برای آماده سازی هوای فشرده نیاز به ماژول های مختلف است. هوا ابتدا فشرده می شود. هوای فشرده سپس وارد واحد مراقبت می شود.
اگر شما نیز تجربه و یا نظراتی در این باره دارید با ما به اشتراک یگذارید.
بدون دیدگاه