آماده سازی هوای فشرده در سیستم پنوماتیک

آماده سازی هوای فشرده در سیستم پنوماتیک بخش مهمی از کار است که انجام نامناسب آن آسیب های جدی به سیستم وارد می کند.

آماده سازی هوای فشرده در سیستم پنوماتیک

مقدمه

در آماده سازی هوا کیفیت هوا لزوما مساله اصلی ما نیست. کیفیت مورد نیاز هوای فشرده از یک مشتری تا مشتری دیگر متفاوت است. ترکیبی از آماده سازی متمرکز و غیر متمرکز مورد نیاز است و آخر اینکه بیشتر مشکلات تجهیزات پنوماتیکی به خاطر کیفیت بد هوای فشرده می باشد.

چرا به آماده سازی هوا نیاز داریم؟

هوای محیط دارای آلودگی هایی است که برای سیستم پنوماتیکی مضر می باشد این آلودگی ها شامل:

روغن باقیمانده :روغن اولیه تجهیزات پنوماتیکی می تواند توسط کمپرسور شسته شده و این روغن در هوای فشرده ظاهر شود. این روغن ممکن است به آب بندها حمله نماید. و در نتیجه باعث نشت غیر ضروری هوا و اختلال در عملکرد شیرها و عملگرها شود.

رطوبت باقیمانده : اگر رطوبت بیش از حد در سیستم وجود داشته باشد، می تواند با روغن موجود در تجهیزات ترکیب شود. این اتفاق معمولا به معنای ازبین رفتن عمده عمل روغن کاری و یا موجب شسته شدن کامل روغن می شود. که در ادامه باعث بالارفتن اصطکاک، زیاد شدن خوردگی و سو رفتار صحیح می گردد.

ذرات: ذراتی مانند زنگ زدگی، در هوای فشرده نه تنها باعث خوردگی بیش از حد می شوند بلکه می توانند در تجهیزاتی که دارای راه باریکی برای عبور هوا هستند موجب مسدود شدن مسیر هوا نیز شوند.

 آلودگی های هوای فشرده

در ادامه چند نمونه میدانی  از ایراداتی که به دلیل وجود آلودگی در هوای فشرده به وجود آمده اند را بررسی می کنیم.

 تاثیر وجود ذرات در شبکه هوای فشرده

پیستون یک شیر

مشکل: نشتی/ رفتار نادرست

دلیل: آسیب به آب بندها به دلیل آلودگی با ذرات

آسیب به پیستون شیر بر اثر هوای آلوده

   نتیجه "هوای بد"

مشکل: رفتار نادرست پس از 4 هفته کاری در نزد مشتری

آنالیز دلایل

  • ذرات به دلیل خوردگی در سیستم هوای فشرده ظاهر شده و در حرکت و سوییچ شیر اختلال ایجاد می نمایند.
  • آلودگی گریس به دلیل وجود رطوبت بیش از حد در هوای فشرده.
  • هوای فشرده به طور مناسب خشک و یا دارای روغن نبوده است.

  خرابی شیر پنیوماتیک

 

 

 

نتایج هوای فشرده با کیفیت پایین.

چند مورد از مشکلات میدانی که طی سالها کار در این صنعت مشاهده کرده ایم در تصاویر فوق نشان داده شدند. در حالت کلی هوای فشرده با کیفیت پایین منجر به مشکلات زیر می شود.

  • افزایش فرسودگی و خوردگی
  • کاهش عمر مفید محصولات
  • عملکرد نادرست
  • نشتی، هزینه بیشتر به دلیل افت فشار هوای فشرده

 نتایج هوای فشرده با کیفیت پایین

 طرح شماتیک و نحوه عملکرد سامانه هوای فشرده

در شکل زیر طرح کلی سیستم آماده سازی هوای فشرده آورده شده است. در محیط های صنعتی کمپرسور به همراه واحد آماده سازی هوای فشرده در اتاق کمپرسور نصب می شوند شرایط اتاق باید به گونه ای باشد که شرایط محیطی زیر را تامین کند.

  • هوا فاقد گرد و غبار باشد
  • -هوای تازه و تهویه مناسب
  • -دمای اتاق بین 10 تا 30 درجه سانتیگراد

در صورتیکه شرایط فوق به خوبی تامین نشود کارکرد سیستم مخدوش می گردد و هزینه نگهداری تجهیزات و فیلترها افزایش یابد و حتی ممکن است سیستم تولید هوای فشرده از کار بیفتد.

طرح شماتیک سامانه هوای فشرده

انتخاب اجزای مختلف برای طرح فوق برای هر صنعت متفاوت می باشد و با توجه به نیاز مشتری و تجهیزات مورد استفاده در آن صنعت تعرف می شود. کیفیت هوای فشرده مطابق با استاندارد DIN ISO 8573-1 بر اساس مقدار وجود ذرات جامد، روغن و آب مطابق با جدول زیر درجه بندی می شود.

ویژگیهای درجات مختلف هوای فشرده

شبکه توزیع هوای فشرده

خط اصلی: بهترین و مطمئن ترین روش لوله کشی در خط اصلی روش حلقه ای می باشد. 

موارد مهمی که در هنگام اجرای شبکه توزیع هوای فشرده مد نظر قرار گیرد.

  • فرکانس سوییج
  • حرکت همزمان و یا غیر همزمان عملگرها
  • مصرف هوای فشرده عملگرها
  • زمان مورد نیاز برای تحریک عملگرها
  • نحوه نصب: بایستی دارای یک شیب 1 تا 2 % به سمت پایین در راستای حرکت هوا باشد
  • -شیر تخلیه در پایین ترین نقطه برای تخلیه آب میعان شده
  • -یک شیر قطع اضافی

در شکل زیر شمای کلی از یک شبکه توزیع حلقوی هوای فشرده نمایش داده شده است.

شبکه توزیع حلقوی هوای فشرده

آماده سازی هوای فشرده

برای آماده سازی هوای فشرده نیاز به ماژول های مختلف است. هوا ابتدا فشرده می شود. هوای فشرده سپس وارد واحد مراقبت می شود. بنابر تجبه بهترین ترکیب واحد مراقبت باید حداقل از ماژول های زیر تشکیل شده باشد.

  • شیر قطع و وصل
  • شیر تخلیه اتوماتیک آب
  • رگولاتور فشار
  • فیلتر 40 میکرون برای کاربردهای استاندارد
  • فیلتر 5 میکرون برای پوزیشنر
  • گیج فشار
  • بلوک تقسیم

یک واحد آماده سازی هوای فشرده کامل

واحدهای آماده سازی هوای فشرده سری MS شرکت فستو (FESTO) بدین منظور انتخاب مناسبی بوده و پیشنهاد می شوند.

ویژگی واحد آماده سازی هوای فشرده فستو سری MS

  • کارایی و فشردگی
  • دبی بهینه در این سری با نیاز به فضای کم و ترکیب آزادنه ماژول ها
  • واحدهای مراقبت هوای فشرده به صورت استاندارد و یا انتخابی و تک واحدی، وجود دارد و می تواند تامین هوای فشرده برای ماشین های شما را گارانتی نماید.
  • دبی تا 22,000 l/min ، یک رویکرد تازه در هر دو روش متمرکز و غیر متمرکز آماده سازی هوای فشرده ایجاد نموده است.

واحد آماده سازی هوای فشرده فستو سری MS

 سایزهای مختلف سری MS شرکت فستو در شکل زیر آورده شده اند.

اندازه های مختلف سری MS فستو

واحدهای آماده سازی هوای سری MS فستو اجزای مختلفی دارند که برخی از آنها در شکل زیر تشریح شده اند.

اجزای واحد آماده سازی هوای فشرده فستو

 

 

برای مشاهده خدمات موسسه موتور درایو در زمینه اجرای پروژه اتوماسیون صنعتی بر روی بنر زیر کلیک کنید.

پیشنهاد موتور درایو برای یادگیری پنوماتیک مطالعه مقالات زیر (به ترتیب) می باشد. ترتیبی که در زیر مشاهاده می کنید اصول پنوماتیک را از مبتدی ترین مسائل آن شروع کرده و تا سطح مطلوبی پیش می برد.

1- پنوماتیک چیست؟

2- مفاهیم اولیه و قوانین پنوماتیک

3- طراحی سیستم پنوماتیک و اجزای آن

4- شیر پنوماتیک

5- شیر کنترل جهت پنوماتیک

6- علائم استاندارد شیرهای کنترل جهت پنوماتیک

7- سیلندر های پنوماتیک - بخش اول

8- سیلندرهای پنوماتیک - بخش دوم

9- مبانی آماده سازی هوای فشرده

10- آماده سازی هوای فشرده در سیستم پنوماتیک

11- واحدهای آماده سازی هوای فشرده

12- شیرها و محرک های پنوماتیک با رابط نامور (NAMUR-interface)

13- استفاده از سیستم های پنوماتیک در محیط های خشن

14- مزایای سیستم پنوماتیک و محدودیت ها

15- عملگر پنوماتیک، انواع و کاربردها

نظرات کاربران

نظر خود را ثبت نمایید

CAPTCHA code